蘇州鑄造廢氣處理設(shè)備分析-鑄造工業(yè)廢氣的主要成分是甲醛、酚類(lèi)、胺類(lèi)等有機(jī)廢氣。活性炭吸附設(shè)備、離子凈化設(shè)備、燃燒設(shè)備等常用的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，這些處理設(shè)備的具體過(guò)程是什么？

廢氣處理活性炭吸附設(shè)備。

活性炭吸附法利用吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)對(duì)廢氣中有機(jī)成分的高效吸附功能。)，通過(guò)吸附劑層凈化廢氣?；钚蕴?棒狀或顆粒狀活性炭)是吸附技術(shù)中常用的吸附介質(zhì)。目前主要用于風(fēng)量大、濃度低(≤800mg/m3)、無(wú)顆粒、無(wú)粘性、常溫低濃度有機(jī)廢氣的凈化。

活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课铰士蛇_(dá)95%以上），實(shí)用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，投資少。吸附飽和后，需要更換新的活性炭。需要更換活性炭。更換飽和活性炭后，還需要找專(zhuān)業(yè)人員處理危險(xiǎn)廢物，運(yùn)行成本高。

廢氣處理離子凈化設(shè)備。

離子凈化方法利用介質(zhì)阻塞放電過(guò)程，離子體產(chǎn)生豐富的電子、離子、自由基、刺激分子等高化學(xué)活性顆粒，廢氣中的污染物與這些高能活性基團(tuán)反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和H2O，以達(dá)到凈化廢氣的目的。

離子反應(yīng)很快，設(shè)備啟動(dòng)和停止非?？欤S時(shí)使用。離子的放電效應(yīng)與空氣的濕度有很大的關(guān)系。濕度越大，能量消耗越大，水分子會(huì)吸收大量能量，從而降低電離效應(yīng)。利用離子處理廢氣，廢氣直接通過(guò)放電系統(tǒng)，給易燃易爆氣體帶來(lái)很大的安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

廢氣處理廢氣處理燃燒設(shè)備。

燃燒法僅在高溫和充足空氣的前提下完全燃燒揮發(fā)性有機(jī)化合物，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各種有機(jī)廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

直接燃燒法用于排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣。這種方法將VOCs廢氣作為燃料燃燒，處理效率高達(dá)95%-99%。

熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000mg/m3的廢氣。采用熱燃燒法。廢氣中的VOCs濃度較低，需要其他燃料或助燃?xì)怏w的幫助。熱燃燒所需溫度低于直接燃燒，約540-820℃。燃燒法處理VOCs廢氣效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣會(huì)直接排放，造成二次污染。

通過(guò)熱燃燒或催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率相對(duì)較高，但其投資和運(yùn)營(yíng)成本極高。由于廢氣排放點(diǎn)多且分散，難以實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套，占地面積大。熱燃燒更適用于24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、高濃度、無(wú)混亂的廢氣工況，不適用于中斷生產(chǎn)線(xiàn)的工況。催化燃燒的投資和運(yùn)行成本相對(duì)較低，但凈化效率也相對(duì)較低；但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）而中毒失效，更換催化劑的成本很高；同時(shí)，對(duì)廢氣進(jìn)氣前提的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞，造成安全事故。

蘇州鑄造廢氣處理設(shè)備