印刷廠廢氣處理-印刷廠主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)會有大量的乙醇、乙酸、丁酯、丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放，特別是印品干燥過程中，占油墨總量70%～80%的有機溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費，同時也對工作人員和周圍環(huán)境造成嚴重危害。因此有效噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為待解決的重要問題，以確保企業(yè)安全運行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。

印刷廠在印刷過程中，通過機器加熱產(chǎn)生的有機廢氣，加熱過程中熱氣往外排出，通過管道收集，通過廢氣處理設備中吸附+催化燃燒工藝進行處理，由蜂窩活性炭孔隙的吸附作用，將大量有機廢氣吸附在孔隙內(nèi)表面中，脫附后行程的高濃度廢氣經(jīng)過催化燃燒處理，下面跟小編一起來看看印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設備介紹。

印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設備在PLC程序的控制下，輪回執(zhí)行以下的操縱流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部門處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結構；

印刷廠廢氣處理系統(tǒng)設備吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉輪回，與回收類有機廢氣凈化裝置比擬，無須配備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行用度低。 選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。 采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操縱過程實現(xiàn)全自動化，運行過程不亂、可靠。 采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 安全舉措措施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。